Industrielle Kunststoffe lassen sich auf vielfältige Weise mit den Lasern von OPTOGON bearbeiten. Im obigen Bild sehen Sie eine Auswahl dieser Kunststoffe, z.B. ABS, PP, PS und POM, die mit dem Laser geschnitten und beschriftet worden sind.
Ob saubere Schnittkante oder kontrastreiche Beschriftung – schnell, dauerhaft und in hoher Qualität ist stets das Ziel unserer Kunden.
OPTOGON Laseranlagen – Präzision und Effizienz für das Laserbeschriften, Lasergravieren und Laserschneiden von Kunststoffen
OPTOGON Laseranlagen bieten eine herausragende Kombination aus Präzision, Qualität und Effizienz in der Kunststoffbearbeitung. Mit hochpräzisen und detailreichen Beschriftungen sowie Gravuren ermöglichen sie gestochen scharfe Markierungen, die dauerhaft abriebfest, hitze- und säurebeständig sind. Gleichzeitig gewährleisten sie höchste Schnittqualität ohne Gratbildung oder Nachbearbeitung.
Dank eines äußerst breiten Bearbeitungsspektrums und einer umfangreichen Materialdatenbank lassen sich unterschiedlichste Kunststoffe optimal verarbeiten. Die intelligente Parametermatrix sorgt für eine automatische Anpassung an das jeweilige Material, wodurch beste Ergebnisse erzielt werden – ganz ohne aufwendige manuelle Einstellungen. Eine Fixierung oder Spannung der Werkstücke ist nicht erforderlich, was den Arbeitsprozess erheblich vereinfacht. Zudem entstehen weder Span- noch Sägeabfälle, und da kein mechanischer Verschleiß auftritt, bleiben die Betriebskosten minimal.
Als offizieller Handels- und Servicepartner von OPTOGON steht Ihnen PPW mit umfassender Beratung, erstklassigem Support und individuellen Lösungen zur Seite. Von der Auswahl der passenden Laseranlage bis hin zur langfristigen Betreuung – mit PPW profitieren Sie von einem starken Partner, der Ihnen die gesamte Kompetenz und Erfahrung rund um die Lasertechnologie bietet. Setzen Sie auf zukunftssichere Laserprozesse und maximieren Sie Effizienz, Qualität und Nachhaltigkeit in Ihrer Kunststoffbearbeitung!
Die automatische, optische Lageerkennung ihrer Werkstücke – OptoVision.
OPTOGON Laseranlagen bieten Ihnen mehrere einzigartige Vorteile für das Laserbeschriften, Lasergravieren und das Laserschneiden von Kunststoffen!
OPTOGON Laser bieten Ihnen hochpräzise Ergebnisse wenn es drauf ankommt. Unsere industriellen Lasersysteme werden mit dem Laser ausgerüstet der Ihren Anforderungen ideal gerecht wird. Ob „Standard“ Faserlaser oder MOPA (Master Oscillator Power Amplifier) Laser, dessen Pulslängen sich variabel im Nanosekundenbereich einstellen lassen. Einen direkten Vergleich zeigen wir weiter unten.
Im Gegensatz zu anderen Technologien ist die Laserbeschriftung dauerhaft und abriebfest. Zusätzlich ist die Laserbeschriftung und Lasergravur hitze- und säurebeständig. Dies spielt gerade bei der Qualitätssicherung und der Nachverfolgbarkeit eine große Rolle.
Ob Laser-Remote-Schneiden (Sublimierschneiden) oder das „klassische“ Laserschneiden mittels dynamischer Verfahrachsen – der Laser liefert Qualität. Das kontaktlose Schneiden machen Laseranlagen von OPTOGON zum idealen Werkzeug für Kunststoffe. Im Gegensatz zur Bearbeitung mit Fräs- oder Sägemaschinen, müssen Ihre Bauteile und Werkstücke nicht eingespannt werden. Selbst filigrane Details lassen sich mit dem Laser schneiden. Der Werkstoff wird unmittelbar verdampft, es entsteht eine saubere Schnittkante.
Industrielle Laseranlagen von OPTOGON werden auf Ihre Bedürfnisse maßgeschneidert. Der Faserlaser per se deckt schon sehr viele Materialien ab. Wenn mehr Flexibilität gefordert ist, können Multilasersysteme in Ihre Anlage integriert werden. Mit einer umfangreichen Materialdatenbank und der intelligenten Parametermatrix von OPTOGON erreichen sie effizient und schnell ihr gewünschtes Ergebnis. Das einzigartige OptoSkop Kameravorschausystem von OPTOGON unterstützend Sie bei der μ-genauen Positionierung ihrer Layouts.
Die kontrastreiche Kunststoffbeschriftung und Kunststoffgravur mit dem Laser ist ein komplexes Thema. Wir bei OPTOGON erhalten hierzu viele Anfragen und Muster sehr unterschiedlicher Natur.
Wir können die Fragen grundsätzlich mit einem Ja beantworten. Welche Maschinen-/ Laserkonfiguration hierzu allerdings notwendig ist, müssen wir testen.
Es bedarf viel Erfahrung und einiger Tests um das von Ihnen gewünschte Ergebnis zu erzielen.
Abb. 1 als Beispiel zeigt ein Bauteil aus der Automobilindustrie aus schwarzem Kunststoff (PA, mit speziellen Additiven), das mit zwei verschiedenen Lasern und unterschiedlichen Parametern bearbeitet wurde.
Der zu beschriftende Bereich ist an einer geschützten Stelle, die für herkömmliche Beschriftungsverfahren nicht, oder nur schwer zugänglich ist.
Auf dem linken Bauteil arbeiten wir mit einem „Standard“ Laser (Laser A), das rechte Bauteil wurde mit einem MOPA (Master Oscillator Power Amplifier) Laser bearbeitet, dessen Pulslängen sich variabel im Nanosekundenbereich einstellen lassen (Laser B).
Die Ergebnisse lassen einen deutlichen Unterschied im Kontrast der beiden Lasermarkierungen erkennen.
Von weitem gesehen sind die Farben zwar nahezu identisch, das Prozessfenster bei den variablen Pulslängen von Laser B ist allerdings deutlich größer, und die Nuancenvielfalt ist in dieser Kombination wesentlich höher.
Der Kunststoff schäumt besser und gleichmäßiger auf, die Kanten sind präziser.
Auch in diesem Beispiel wird deutlich, dass der Laser B mit variablen Pulslängen einen sichtbaren Vorteil gegenüber Laser A herausarbeiten kann.
In Abbildung 5 wird der Lack zwar auch auf die exakte Tiefe abgetragen, jedoch ist die Parametereinstellung an dieser Stelle limitiert. Der Laser hinterlässt einen sichtbaren Hitzeeintrag, und verbrennt den darunter liegenden Kunststoff.
Laser B (Abb. 6) hingegen verfügt durch die Konfiguration der variablen Pulslängen feinere Einstellmöglichkeiten, und liefert das für diesen Fall optimale Ergebnis.
Abb. 7
Abbildung Abb. 7 zeigt einen Taster im Automobilbau für das Tag-Nachtdesign. Ein Spritzgußteil aus hellem oder durchsichtigem Kunststoff wird lackiert, in diesem Fall mit einem roten, abriebfesten Kunststoff-Softlack.
Die Aufgabe des Lasersystems ist es, den Lack auf dem Bauteil partiell abzutragen, und zwar exakt. Der Taster soll später im Fahrzeug hinterleuchtet werden. Bei Nacht ist im Fahrzeug dann der freigelegte Teil des Tasters zu erkennen.
Ein weiteres schönes Beispiel einer kontrastreichen Kunststoffbeschriftung mit dem Laser. In diesem Fall handelt es sich um bio-modifizierten Copolyester mit einem 14-prozentigen Anteil erneuerbarer und biobasierter Monomere.
Die Parameter des Laser wurden so gewählt das ein sehr hoher Kontrast entsteht und der Kunststoff leicht aufschäumt.
Das Ergebnis ist nicht nur sichtbar, sondern auch fühlbar!
Gerne hören wir Ihnen zu und finden mit Ihnen gemeinsam eine passende Lösung für Ihre Herausforderung!
max. Werkstückgröße mit f=160 mm Objektiv (Standard):
400 x 250 x 130 mm (xyz)
max. Werkstückgröße mit f=160 mm Objektiv (Standard):
800 x 600 x 400 mm (xyz)
max. Werkstückgröße mit f=160 mm Objektiv (Standard):
1200 x 6750 x 400 mm (xyz)
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